在鋼鐵及有色合金等金屬材料開發(fā)研究的過(guò)程中，通常需要對(duì)材料的微觀組織進(jìn)行觀察和分析。
首先要完成的就是試樣的獲取-研磨-拋光-腐蝕過(guò)程，能否獲得表面平整光潔且腐蝕合格的金相試樣直接決定材料分析的準(zhǔn)確性。
同時(shí)，在實(shí)際的一項(xiàng)金屬組織及性能研究中，需磨拋數(shù)量多至上百甚至更多的金相試樣，特別是對(duì)于較硬的淬火鋼、鎳基合金或者較軟的鎂合金、鋁合金等有色合金，試樣制備更為費(fèi)力，這使得制樣過(guò)程占去很大部分的科研時(shí)間。因此，保證金相試樣磨拋質(zhì)量的前提下，省時(shí)省力的完成制樣過(guò)程顯得尤為重要。
金相磨拋機(jī)經(jīng)久耐用，維護(hù)保養(yǎng)也為方便，使用時(shí)只需更換磨盤或拋盤，就能完成各種試樣的粗磨、細(xì)磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序。
傳統(tǒng)的手工磨拋工藝需要人手拿著形狀不規(guī)則的試樣，施加一定的壓力在墊有砂紙或拋光布的高速轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行磨拋，制備一個(gè)合格試樣需要幾十分鐘到一兩個(gè)小時(shí)。
而利用機(jī)械加工時(shí)的壓力調(diào)節(jié)需保證對(duì)試樣所施加的壓力要均衡一致，且應(yīng)先重后輕，這就要求金相磨拋機(jī)的功能設(shè)置更為準(zhǔn)確、完備。
金相研磨試樣壓力調(diào)節(jié)裝置、金相磨拋設(shè)備及磨拋方法，試樣上的壓力大小可以調(diào)節(jié)、磨拋效率高且試樣上的載荷能夠自動(dòng)卸除。
金相磨拋機(jī)磨光制樣方法很簡(jiǎn)單，用砂紙和一塊平的玻璃板即可實(shí)現(xiàn)，但是在磨光時(shí)一定要注意以下事項(xiàng)：
①、金相磨拋機(jī)進(jìn)行粗磨后，凡不作表面層金相檢驗(yàn)的，棱邊都應(yīng)倒角成小圓弧，以免在以后工序過(guò)程中將砂紙或 拋光織物拉裂。在拋光時(shí)試樣還有可能被拋光織物鉤住而飛出，造成事故;
②、金相磨拋機(jī)進(jìn)行磨制時(shí)，對(duì)試樣的壓力應(yīng)均勻適中。壓力太小磨削效率低，壓力太大則會(huì)增加磨粒與磨面之 間的滾動(dòng)，產(chǎn)生過(guò)深的劃痕，而且又會(huì)發(fā)熱并造成試樣表面變形層;
?、?、當(dāng)新的磨痕蓋過(guò)舊的磨痕，而且磨痕是平行時(shí)，可更換下一號(hào)砂紙;
?、?、更換砂紙時(shí)，不宜跳號(hào)太多，因?yàn)槊刻?hào)砂紙的切削能力是保證能在短時(shí)間內(nèi)將前面的磨痕全部磨 掉來(lái)分級(jí)的。若跳號(hào)過(guò)多，不僅會(huì)增加磨削時(shí)間，而且前面砂紙留下的表面強(qiáng)化層和擾亂層也難以消除;
?、荨⒚扛鼡Q一次砂紙，試樣應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使新的磨痕方向與舊磨痕垂直。易于觀察粗磨痕的逐漸消除情 況，使能逐步獲得磨光的正確信息;
?、?、砂紙一經(jīng)變鈍，金相磨拋機(jī)的磨削作用降低，不宜繼續(xù)使用，否則磨粒與磨面產(chǎn)生滾壓現(xiàn)象而增加表面擾亂層。
